Ei! Como fornecedor de placas de aço de alto carbono, vi meu quinhão de defeitos de soldagem ao longo dos anos. O aço de alto carbono é conhecido por sua resistência e durabilidade, mas pode ser um pouco complicado de soldar. Neste blog, eu vou orientá -lo por alguns dos defeitos de soldagem mais comuns que você pode encontrar ao trabalhar com placas de aço de alto carbono e o que você pode fazer para consertá -las.
Rachadura
Um dos defeitos de soldagem mais graves em placas de aço de alto carbono está rachando. Existem dois tipos principais de rachaduras: rachaduras quentes e rachaduras frias.
Rachaduras quentes
As rachaduras quentes ocorrem durante o processo de solidificação do metal de solda. O aço de alto carbono possui um teor de carbono relativamente alto, o que pode levar à formação de eutetics de baixa fusão - ponto nos limites dos grãos. À medida que a solda esfria e solidifica, esses eutetics podem fazer com que o metal se torne quebradiço e racha sob o estresse da contração.
Para evitar rachaduras quentes, você precisa controlar os parâmetros de soldagem. O uso de uma corrente de soldagem mais baixa e uma velocidade mais lenta de soldagem podem ajudar a reduzir a entrada de calor e minimizar a formação de eutetics de baixo ponto de fusão. Além disso, o aquecimento da placa de aço de alto carbono antes da soldagem pode ajudar a desacelerar a taxa de resfriamento e reduzir a tensão na solda. Você pode conferir nossoFolha de aço de alto carbonoPara mais detalhes sobre as propriedades do material.
Rachaduras frias
Rachaduras frias, por outro lado, ocorrem depois que a solda esfriou. Eles são causados principalmente pela presença de hidrogênio no metal de solda e pela alta tensão residual na zona de solda. O aço de alto carbono é mais suscetível a rachaduras frias devido à sua alta dureza e baixa ductilidade.
Para evitar rachaduras frias, você pode usar consumíveis de soldagem de hidrogênio baixo. Esses consumíveis têm um menor teor de hidrogênio, o que reduz o risco de rachaduras induzidas por hidrogênio. O tratamento térmico pós -solda também é uma boa maneira de aliviar o estresse residual na solda e impedir a formação de rachaduras frias.
Porosidade
A porosidade é outro defeito de soldagem comum em placas de aço de alto carbono. Parece pequenos orifícios ou vazios no metal de solda. A porosidade é geralmente causada pela presença de gás na piscina de solda. Quando o metal soldado solidifica, o gás fica preso dentro, formando poros.
Existem vários fatores que podem levar à porosidade. A contaminação na superfície da placa de aço de alto carbono, como óleo, ferrugem ou sujeira, pode liberar gás durante a soldagem. Além disso, o gás de blindagem inadequado pode causar porosidade. Se o gás de blindagem não estiver fluindo corretamente ou se o gás tiver uma pureza de baixa, não poderá proteger o pool de solda do ar circundante de maneira eficaz.
Para evitar a porosidade, limpe completamente a superfície da placa de aço de alto carbono antes da soldagem. Remova qualquer óleo, ferrugem ou sujeira usando uma escova de arame ou um limpador químico. Verifique o sistema de gás de proteção para garantir que o gás esteja fluindo na taxa correta e se o gás tem uma alta pureza.
Falta de fusão
A falta de fusão ocorre quando o metal de solda falha ao se fundir corretamente com o metal base ou com o passe de solda anterior. Isso pode levar a articulações fracas e força reduzida da solda.
Em placas de aço de alto carbono, a falta de fusão pode ser causada por entrada de calor insuficiente. Se a corrente de soldagem estiver muito baixa ou a velocidade de soldagem for muito rápida, o metal de solda não atingirá uma temperatura alta o suficiente para derreter e se fundir com o metal base. Além disso, o ângulo de eletrodo inadequado ou a má técnica de soldagem podem contribuir para a falta de fusão.
Para corrigir a falta de fusão, aumente a corrente de soldagem e diminua a velocidade da soldagem para garantir que o metal de solda tenha calor suficiente para se fundir com o metal base. Certifique -se de usar o ângulo correto do eletrodo e siga boas práticas de soldagem.
Inclusões de escória
As inclusões de escória são pedaços de escória que ficam presos dentro do metal de solda. A escória é um produto por processo de soldagem e se forma na superfície do pool de solda. Se a escória não for removida corretamente entre os passes de solda, ela poderá ficar presa no metal de solda.
Na soldagem de alto carbono, as inclusões de escória podem ser mais um problema, porque o alto teor de carbono pode tornar a escória mais viscosa. Isso torna mais difícil remover a escória da piscina de solda.
Para evitar inclusões de escória, use a técnica de soldagem correta para garantir que a escória flutua na superfície da piscina de solda. Após cada passe de solda, use um martelo de lasca e uma escova de arame para remover a escória antes de fazer a próxima passagem.
Subcotação
A redução é uma ranhura ou depressão que se forma ao longo da borda do cordão de solda. Isso enfraquece a articulação e pode levar à concentração de estresse, o que pode causar rachaduras.
Em placas de aço com alto teor de carbono, a subcotação é frequentemente causada por entrada excessiva de calor ou velocidade incorreta de soldagem. Se a corrente de soldagem for muito alta ou a velocidade de soldagem for muito rápida, o metal base na borda do cordão de solda poderá derreter e fluir, criando um rebaixamento.
Para evitar a redução, ajuste os parâmetros de soldagem. Reduza a corrente de soldagem e aumente a velocidade de soldagem para controlar a entrada de calor. Além disso, use o ângulo correto do eletrodo para distribuir o calor uniformemente.
Como podemos ajudar
Em nossa empresa, não somos apenas um fornecedor de placas de aço de alto carbono. Também estamos comprometidos em ajudar nossos clientes a entender as melhores práticas para soldar esses materiais. Oferecemos alta - qualidadePlaca de aço carbono AISI 1095 de alto carbonoePlaca de aço de alto carbono T12 para a contrapartidaque são adequados para uma ampla gama de aplicações.
Se você estiver enfrentando algum problema de soldagem com placas de aço com alto teor de carbono ou se precisar de conselhos sobre as melhores técnicas de soldagem, não hesite em nos alcançar. Temos uma equipe de especialistas que podem fornecer a orientação necessária para garantir projetos de soldagem bem -sucedidos. Seja você um workshop de pequena escala ou uma empresa de manufatura em grande escala, estamos aqui para apoiá -lo. Entre em contato conosco hoje para iniciar uma conversa sobre suas necessidades de placas de alto aço carbono e vamos trabalhar juntos para obter ótimos resultados!
Referências
- Manual de soldagem da AWS, American Welding Society
- Metalurgia da soldagem, John C. Lippold e David L. Kotecki
- Soldagem de aço de alta resistência, várias publicações do setor
